梁东武
（广西上林县水泥厂）

　　我厂2号Φ2.5m×7.5m盘塔式立窑自安装投产以来，出现盘塔下立轴轴承位置冷却水夹层发生漏水故障。经多次的补焊，问题仍未解决。分析原因，是由于设计制造冷却水层面积偏大，进出水位相等，冷却水流速低和水层室内不能保持有效冷却水位等，容易造成冷却水层室内产生蒸气，压力增大时，将夹层破坏，使轴承很快磨损。
　　对上述的情况，我们进行如下改造（见图）。

　　（1）原冷却层上块板和原设计的加强板件结构不变，把下块底板直径由Φ2200mm改为Φ800mm，原水层外边圆板不割，改制后的水层有效高度为150mm，水层外边圆用δ=8mm钢板圈圆分割8等份，每块四边外倒角，按原水层结构各加强板组等分接焊，焊缝Δ5，经0.4MPa水压试验，不得有渗漏现象。
　　（2）改变水流方向，把进出水角度位置原180°改为340°，改后把在进出管中间的原加强板流通孔封焊死，形成水道隔离板，使进排水方向角度变成圈流方式。
　　（3）为确保冷却水层室内有一定的储蓄水位量，对进出水管设计位置要求是：出水管位置要高于进水管面110～120mm。在稳定和加大水流量的同时将原进水管由Φ15mm改为Φ20mm，出水管改为Φ25mm，进水前管道配一只20Dy截水阀，便于调整水量和检修。
　　经以上改造后，设备运行正常，维护工作量和用油量的费用大幅度减少，由原来的用油量4kg/班，减少到0.5kg/班，效益明显。
 

来源：《水泥》1997年07期