我厂用电石渣生产水泥，料浆水分为56%～58%，所用入窑料浆泵、倒库泵均为石家庄水泵厂生产的3/2C-AH、4/3C-AH型渣浆泵，电机功率均为30kW。该泵带副叶轮，进出口没装逆止阀，只在出口装了旁路，以防止停泵时料浆倒灌使叶轮反转而引起泄漏。
　　1　使用情况
　　该泵密封结构采用油浸石墨盘根密封，因结构设计紧凑，只能加装两圈（如图1），压盖压紧后从泵外浇水冷却。经3年多运行证明Z长使用寿命仅为半个月，有时2～3d就发生泄漏，造成现场环境十分恶劣，且料浆沿轴向窜入轴承室，致使轴承损坏频繁，大大地增加了检修的工作量。自1993年开车以来，这四台泵耗去了大量的人力物力，形成了恶性循环，严重时甚至被迫停窑，影响了生产的正常进行。 　　2　改进基本情况
　　1994年3月与石家庄水泵厂协作，将填料密封改为机械密封，其安装精度要求甚高，造价昂贵，且因料浆内有固体颗粒使用寿命Z多为20d。1996年10月我们选用了一台河北遵化市工业泵厂生产的胶泵，其密封结构如图2，自1996年11月21日正式投入运行至今情况一直良好。遵化泵电机功率为55kW，若想更换原来四台渣浆泵电力没有负荷，且造成设备闲置。我们将遵化泵密封结构型式移植到原渣浆泵上获得成功。改造后的4号泵已于1996年11月12日投入运行至今情况良好。 　　3　改造过程中需注意的问题
　　①高压骨架油封唇口方向必须指向叶轮方向。
　　②安装时唇口凹下部位必须填满润滑脂。
　　③每隔2h必须拧紧油杯3～4圈以便保证润滑。
　　④轴套材质必须是高耐磨材料铬钼铜合金。
　　此外，我们将此结构移植到窑头风机轴封处，很好地解决了微正压操作时煤粉的泄漏问题。